以创新驱动智能制造为中联重科注入新活力

近日，央视新闻报道，国内首家采用柴油机和双电操作的湿喷混凝土生产机，掀起了智能制造领域的报道高潮。
    
     近年来，一批以其他为代表的高端装备制造企业不断深化改造布局，积极推进和实践智能制造，并取得了显著成绩，成为转型升级的典范。制造业向智能化方向发展。
    
     中共中央重型科学技术委员会秘书长兼首席执行官詹春欣认为，传统制造业的转型与创新的关键是智能制造。作为一个企业，我们应该充分利用物联网，实现技术、管理和商业模式的创新。
    
     我们的智能制造不应该局限于流水线，而是应该专注于产品，如何使它智能化，如何使产品智能化，产品和客户都连接到物联网，物联网、设备制造企业具有生命力。联合国表示。
    
     近年来，中联重科进一步加快了智能制造的步伐，围绕互联网+产业4的内涵和外延，企业通过移动互联网、云计算、大数据和互联网的融合，推动了智能制造业的发展。以工程机械制造业为例，以智能化产品、智能化服务和智能化工厂为三大切入点。
    
     中联重科在工业大数据技术方面已有10年的经验，早在2006年初，工程机械设备远程监控与管理的研究和应用就开始了。2015，企业开通物联网平台、企业业务系统相关数据，并在此基础上实现一系列深层次的数据分析和应用，在过去10年中，在工业物联网平台上安装了140000多个设备。可以监测混凝土泵车、汽车起重机、挖掘机、塔式起重机、基础施工机械、土方机械、筑路机械等设备。
    
     CLC以提高质量和效率、创新驱动和智能化改造为重点，进行产品光谱优化和智能升级，不断推进智能制造的实施。
    
     其中，产品4是2014以来中联重工业段创建的一种智能产品，汇集了研发实力和LED设备制造升级。以模块化平台和智能化产品为核心，与传感、互连等现代技术深度集成，具有优异的整体性能、安全可靠的运行、绿色环保和智能控制。被称为智能制造行业的先锋产品。
    
     与此相匹配，以4智能产品为载体，通过物联网、大数据、移动互联网技术连接设备、企业和客户，对商业模式进行颠覆性创新，重构商业模式。从设备制造商到服务提供商。
    
     在智能工厂的建设中，Celc拥有世界上第一台塔机和电梯标准段智能生产线，它可以自动匹配材料和柔性混合流，实现10种不同的标准截面生产。经过30次工业并行操作和数控加工，整个制造过程自动完成。根据最新消息，中国联合重型分厂正在建设世界一流、国内领先的塔机智能工厂、智能制造下一个城市。
    
     中联重科在智能制造方面的认识和进步，得到了显著的回报。以中联重分公司56米高精度高效泵车为例，在2017获得湖南省首届产品创新奖，取得了巨大成就。在2017朱日和基地游行。其市场占有率在世界同类产品中排名第一。可以说，它是一个集智能、市场、品牌等荣誉为一体的创新产品。此外，中联重工段3200吨履带起重机等多个智能营建商成功地完成了华龙1号核电厂的吊装任务。其中，由中央电视台突出的中联重工业段生产的国内首台柴油双电动力喷雾喷浆机，已成为一种产品。
    
     中联重科在智能制造方面的成就得到了国家有关部门的肯定。2017年10月，中国联合重型支行成功地进入了2017届全国智能制造业试点示范项目和国家工业互联网应用。试点示范工程有助于工程机械远程运行维护服务的试点示范。
    
     未来，中联重科仍将不遗余力地进行智能布局。2018，中联重科将更多地专注于创新驱动的开发和开发新的动能，加快全球研发、市场、服务和金融资源的整合和整合，深化UPGRA。鼎鼎科技和产品，力争占领世界制高点。詹春欣说。